金刚砂耐磨地秤施工方案
公司名称：巩义市大千净化材料有限公司 作者：Admin 发布时间：2021/10/28 10:24:17
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金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光。耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。
金刚砂耐磨地坪施工工艺流程：
地基处理→模板安装→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护→割缝
操作要点
1、垫层处理垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
2、地面模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。本工程地面采用了等厚的20cm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。在模板下为素土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出模板位置线。使用钢筋钉入地面使模板固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
3、基层混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场时160~180mm。混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，由混凝土罐车运至现场，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)，再用摊铺机进行整平，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。
4、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
5、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
6、表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。
7、成品保护金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10直枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。
8、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护5天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。
保养养护：
1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；
2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；
3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切割深度应在20mm，缝间距5mm为适。第四节施工质量控制制度
1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水，才能使得本次施工的一次性完工。
5、裂缝控制
在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑
6、平整度、光洁度控制
本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。
7、施工过程注意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。防护措施“在密闭的厂房内施工，必须保证足够的通风，远离明火，包括焊接。为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁晴橡胶手套。更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。
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