快滤池的运行
单层砂滤池的严重缺点是截留在滤层中的杂质分布不均匀，表层最多，越向下越少，以致表面水头损失增加很快，过滤周期明显缩短。其原因为滤料粒径分布按水流方向逐渐增大所致。由此出现“反粒度”过滤，即过滤水流先经过粗粒滤料，再依次流过粒度更小的滤料，则1）滤层杂质分布将趋于均匀；2）滤层含污能力提高。滤层含污能力是指过滤周期结束后时，整个滤层单位体积滤料中所截留的杂质量，以kg/m3计或 g/cm3计；3）滤层中水头损失的增加将会减缓；4）过滤周期将可延长。含污能力大，表明整个滤层所发挥的作用大。基于“反粒度”过滤概念，出现以下几种过滤方式：
1、双层及多层滤料滤池
双层及多层滤料，其滤池构造和过滤方式与普通单层滤池无多大差别，只是滤料组成改变。
（1）双层滤料组成：上层采用比重小，粒径大的轻质滤料，如无烟煤；下层采用比重大，粒径小的重质滤料，如石英砂；由于两种滤料的比重差，在一定的反冲洗强度下，轻质滤料仍在上层，重质滤料仍在下层，构成双层滤料滤池。虽然每层滤料粒径仍由上而下递增，但就整个滤层而言上层滤料平均粒径大于下层平均粒径。
实践证明，双层滤料含污能力较单层滤料约高一倍以上，在相同滤速下，过滤周期延长；在相同过滤周期下，滤速可提高。双层滤料截污曲线与坐标轴所包围的面积大于单层滤料相应的面积，表明在滤层厚度相同的条件下，前者含污能力大于后者。
（2）多层滤料组成：多层滤料一般指三层滤料。上层为大粒径、小比重的轻质滤料，如无烟煤；中层为中等粒径，中等比重的滤料，如石英砂；下层为小粒径、大比重的重质滤料，如石榴石或磁铁砂。各层滤料平均粒径由上而下递减。三层滤料不仅含污能力大，且下层重质滤料对保证滤后出水有很大作用，故滤速比双层滤料还可靠些。
（3）均质滤料：指沿整个滤层深度方向的任意横断面上，滤料组成和平均粒径均匀一致。要做到这一点，必要条件是反冲洗时滤料层不能膨胀。可采用气、水反冲洗工艺。其含污能力也大于上细下粗的级配滤层。
2、直接过滤
原水不经沉淀而直接进入滤池称为“直接过滤”，它充分体现了滤层特别是深层滤料中的接触凝聚或絮凝的作用。
两种过滤方式，其机理基本相同，即通过脱落颗粒或微絮粒与滤料的充分碰撞接触和粘附，被滤层截留下来。滤料也是接触凝聚介质，不过前者不宜控制微絮粒尺寸，后者可以加以控制。
微絮凝池与絮凝池的区别：
微絮凝池：要求形成的絮凝体尺寸较小，便于深入滤层深处以提高滤层含污能力；絮凝时间较短，一般在几分钟之内。
絮凝池：要求絮凝体尺寸愈大愈好，以便在沉淀池内下沉。
采用直接过滤工艺需注意以下几点：
（1）原水深度和色度较低且水质变化较小；
（2）通常采用双层、三层或均质资料；
（3）原水进入滤池前，应为微絮凝体。有时需投加高分子助凝剂；
（4）滤速应根据原水水质决定。滤速应低，一般在5m/h左右。
直接过滤可用于处理湖泊、水库水等低浊度水，也适用于处理低温低浊水。
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